جامنی رنگ کی فلم پیسنے والی ڈسکس میں لیزر سوراخ کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟

یپرچر کا سائز ، تقسیم کثافت ، اور لیزر سوراخوں کی مشینی صحت سے متعلقجامنی رنگ کی فلم پیسنے والی ڈسکسچپ انخلا ، گرمی کی کھپت ، اور پیسنے کی ہم آہنگی کے ذریعے اصل کارکردگی کو متاثر کریں۔ اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ لیزر سوراخ پیسنے کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی میں اضافہ کرتے ہیں ، جبکہ ناقص ڈیزائن کردہ افراد پیسنے والے اسٹال یا ورک پیس کھرچوں کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ اثرات بالکل کہاں ظاہر ہوتے ہیں؟ ڈی ایم ایس کے ذریعہ یہ مضمون آپ کے لئے توڑ دیتا ہے۔

I. چپ ہٹانے کی کارکردگی اور ورک پیس کے معیار پر اثر

لیزر سوراخ ملبے کو پیسنے کے لئے انخلا کے چینلز کے طور پر کام کرتے ہیں۔ عقلی تقسیم اور مناسب یپرچر والے سوراخ تیزی سے کھردنے والے ذرات اور ورک پیس پاؤڈر کو تیزی سے نکال سکتے ہیں ، جس سے کھرچنے والی سطح پر ملبے کے جمع اور رگڑ کو روکا جاسکتا ہے۔ اس سے ورک پیس پر سطح کی خروںچ اور بروں کو کم کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گھنے یا کم لیزر سوراخ چپ کو ہٹانے میں رکاوٹ ڈالتے ہیں۔ بقایا ملبہ براہ راست سطح کے چپٹا پن سے سمجھوتہ کرتا ہے ، خاص طور پر اعلی چپ نسل کے ایپلی کیشنز جیسے دھات پیسنے یا لکڑی کی پالش جیسے۔

ii. ایڈز پیسنے والی گرمی کی کھپت ، پہیے اور ورک پیس پہن کو کم کرتا ہے

پیسنے والے رگڑ کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت جامنی رنگ کی فلم پیسنے والی پہیے کے اڈے کو نرم اور خراب کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ممکنہ طور پر مقامی حد سے زیادہ گرمی اور ورک پیس کو رنگین کرنا پڑتا ہے۔ لیزر کے سوراخ ایئر فلو چینلز بناتے ہیں جو پہیے کے گھومتے ہی پیسنے کی سطح سے گرمی کو ختم کرتے ہیں۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ سوراخ کا نمونہ رابطے کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے ، قبل از وقت کھردنے والی بہاو اور بیس انحطاط کو کم سے کم کرتا ہے ، پہیے کی عمر میں توسیع کرتا ہے ، اور ورک پیس مواد پر اعلی درجہ حرارت کے اثرات کو کم کرتا ہے۔

iii. بے قاعدہ سطح پیسنے کے ل conf موافقت اور بوجھ کی تقسیم کو بہتر بنانا

لیزر کے سوراخ جامنی رنگ کی فلم پیسنے والی ڈسکس کی سختی کو کم کرتے ہیں جبکہ لچک کو بڑھاتے ہوئے ، مڑے ہوئے سطحوں اور پیچیدہ حصوں کی فاسد شکلوں کی بہتر موافقت کو قابل بناتے ہیں۔ اس سے پیسنے والے مردہ زون کو کم سے کم کیا جاتا ہے اور مشینی یکسانیت میں بہتری آتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، ایک عقلی سوراخ کی تقسیم پیسنے والی قوتوں کو منتشر کرتی ہے ، جس سے مقامی اوورلوڈنگ کو روکتا ہے جس سے ایج چِپنگ یا کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ گھنے لیزر سوراخ پہیے کی مجموعی طاقت کو کم کرتے ہیں ، جس سے پھاڑنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

iv. پیسنے کی کارکردگی اور مختلف مشینی حالتوں میں موافقت کے ساتھ ارتباط

لیزر ہول پیرامیٹرز پیسنے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ بڑے قطر ، اعلی کثافت والے لیزر سوراخ اعلی چپ کو ہٹانے اور گرمی کی کھپت کی پیش کش کرتے ہیں ، جس سے وہ پیسنے والی مزاحمت کو کم کرتے ہوئے کسی حد تک پیسنے اور ہیوی بوجھ کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔ چھوٹے قطر ، کم کثافت والے لیزر سوراخ کھرچنے والی سطح پر پیسنے کا ایک بڑا موثر علاقہ فراہم کرتے ہیں ، جس سے وہ ٹھیک پالش اور ہلکے بوجھ پیسنے کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔ اس نقطہ نظر سے ورک پیس پر ایک ہموار سطح کا خاتمہ ہوتا ہے۔ تاہم ، لیزر سوراخوں پر کھردری کناروں سے ورک پیس کو چھین سکتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح کی کھرچیں پڑسکتی ہیں۔

خلاصہ یہ کہ ، لیزر سوراخ براہ راست پروسیسنگ کے معیار ، کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو متاثر کرتے ہیںجامنی رنگ کی فلم پیسنے والی ڈسکس. زیادہ سے زیادہ پہیے کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے ل their ان کے پیرامیٹر ڈیزائن کو اصل پیسنے کے حالات اور ورک پیس مواد سے معقول حد تک مماثل ہونا چاہئے۔

ڈی ایم ایس کے بارے میں:

DMS کا Q22Tجامنی رنگ کی فلم پیسنے والی ڈسکساعلی معیار ، پریمیم ملاوٹ والے سیرامک ​​رگڑ کا استعمال کرتا ہے۔ اس کی خود کو تیز کرنے والی خصوصیات یکساں ، مستقل خروںچ کے ساتھ غیر معمولی کاٹنے کی طاقت فراہم کرتی ہیں ، جو کام کے خطرات کو کم سے کم کرتی ہیں۔ ایک خاص طور پر انجنیئر کوٹنگ توسیع شدہ خدمت کی زندگی کو یقینی بناتی ہے ، جس سے مزید ورک پیسوں کی پروسیسنگ کو قابل بناتا ہے۔ ایک سے زیادہ سوراخ کی تشکیلیں دھول نکالنے کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہیں ، اور کارکنوں کو نقصان دہ جزوی طور پر نمائش سے بچاتی ہیں۔